Máy gia công CNC ba trục HB-250/500
Liên hệ
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Máy này thuộc nghiên cứu và phát triển độc quyền của chúng tôi, chủ yếu được sử dụng trong gia công sâu các vật liệu công nghiệp, thiết bị vận tải đường sắt và các ngành công nghiệp gia công định hình khác. Cấu trúc cột di động được sử dụng để khoan, taro, phay và cắt các loại hợp kim nhôm, hợp kim nhẹ, sắt, thép và PVC. Các bộ phận điều khiển chính, bộ phận nguồn và bộ phận truyền động của máy đều được lựa chọn từ các sản phẩm nổi tiếng thế giới. Chúng tôi sử dụng gang nano chất lượng cao để chế tạo toàn bộ khung máy, cấu trúc cột di động và hộp trục chính, với độ bền kết cấu hợp lý và các gân gia cường phù hợp. Bàn đúc được trang bị đồ gá khí nén chuyên nghiệp hoặc kìm phẳng tiêu chuẩn để đảm bảo hoạt động ổn định, gia công chính xác, hiệu quả cao và độ bền của máy. Thiết kế đa vùng làm việc sáng tạo cho phép nạp và dỡ phôi ở một khu vực trong khi làm việc ở khu vực khác, cũng như thực hiện các nhiệm vụ gia công khác nhau ở các khu vực làm việc khác nhau. Thông qua phần mềm POWER CAM của chúng tôi, chúng tôi có thể dễ dàng nắm vững bất kỳ chương trình gia công nào mà không cần nhân viên có kinh nghiệm, và thực hiện gia công phức tạp phôi trong một lần kẹp. Kho chứa dụng cụ có 24 vị trí dụng cụ, có thể thay đổi dụng cụ nhanh chóng và tự động theo yêu cầu của chương trình. Dụng cụ được làm mát bằng hệ thống phun sương lạnh hoặc chu trình phun nước để cải thiện tuổi thọ và độ chính xác gia công của phôi. Thiết bị được trang bị hộp thu hồi phoi, nắp bảo vệ kín có thể di chuyển và màn hình lập trình ba chiều, giúp vận hành đơn giản, an toàn và thuận tiện.
Thông số kỹ thuật máy công cụ
1.1 Brands and specifications of main components
| Serial number | Name of components | Brand | Brand territory | Notes |
| 1 | Controller | Fanuc | Japan | 0i-MF |
| 2 | Spindle | DELI | Taiwan,China | Ø150mm |
| 3 | Two-axis bearing | FAG/SKF | Germany/Sweden | |
| 4 | Two-axis ball screw | PMI/IF | Taiwan,China/Germany | |
| 5 | Three-axis LM-guide | Rosa/HIWIN | Italy/Taiwan,China | |
| 6 | ATC | OKADA/Gutian | Taiwan,China | |
| 7 | Rack-and-gear | YYC | Taiwan,China | |
| 8 | Reducer | STOBER.DE | Germany | |
| 9 | Pneumatic element | MINDMAN/Airtac | Taiwan,China | |
| 10 | Cutting cooling water pump | DELI | China | |
| 11 | Drag chain system | Shengda | Joint Venture | |
| 12 | Electric elements | Schneider | France | |
| 13 | General supply switch | Mitsubishi | Japan | |
| 14 | Spindle cylinder | HINAKA | Taiwan,China | |
| 15 | Spindle oil cooling system | Rucol | Joint venture | |
| 16 | Electric cabinet cooling system | Rucol | Joint venture | |
| 17 | Lubrication system | BAOTN | Joint venture | |
| 18 | Coupling | DELI | China | |
| 19 | Extensible cover | Zhongdeli/Sanjet | China | |
| Remark: The above are the suppliers of main machine tool parts. If we need to replace the manufacturer’s parts due to technical transformation, the quality of the replaced parts is not lower than the original parts’ grade. | ||||
1.2 Technical specification parameters table
| Project | Unit | HB-250/500 | ||||
| Travel | X-Axis stroke(The spindle moves left and right) | mm | 2500/5000 | |||
| Y-Axis stroke(The spindle moves forward and backward) | mm | 670 | ||||
| Z-Axis stroke(The spindle moves up and down) | mm | 650 | ||||
| Distance from the spindle nose to the end face of the workbench | mm | 180-830 | ||||
| Distance from the surface of column LM-guide to spindle center | mm | 830 | ||||
| Table | Table size（length × width） | mm | 2500/5000×650 | |||
| Max. load | Kg/m2 | 500 | ||||
| T-slot width | mm | 18 | ||||
| Number of T-slot/Center spacing | mm | 6/105 | ||||
| Spindle | Tool holder type | BT40 | ||||
| Max. speed | rpm | 12000 | ||||
| Driving type | Direct-Connected Type | |||||
| Broaching way | BT40 Pintongs claws | |||||
| Spindle balance level | G1(ISO1940) | |||||
| Installation method | Vertical type | |||||
| Feed | Triaxial | X | Y | Z | ||
| Feed. rate | m/min | 60 | 28 | 28 | ||
| Max. feed rate | m/min | 60 | 28 | 28 | ||
| Cutting feed | mm/min | 1~20000 | 1~20000 | 1~20000 | ||
| Positioning accuracy | mm/300mm | 0.03 | 0.02 | 0.02 | ||
| Repetitive Positioning Accuracy | mm/300mm | 0.02 | 0.02 | 0.02 | ||
| Three-axis servo | Three-axis servo motor | Power | kw | 3.0 | 3.0 | 3.0 |
| Max. torque | N.m | 68 | 68 | 68 | ||
| Max. speed | rpm | 3000 | 3000 | 3000 | ||
| Spindle servo motor | Power | KW | 11 | |||
| Max. torque | N.m | 100 | ||||
| Max. speed | rpm | 12000 | ||||
| ATC | Tool magazine | Disc type | ||||
| Tool holder type | BT40 | |||||
| Quantity | 24 | |||||
| Weight(containing ATC) | KG | 280 | ||||
| Max. tool diameter（Full）/Length/Weight | mm, kg | Φ80mm/350mm/8kg | ||||
| Neighboring tool diameter | mm | Φ125 | ||||
| Tool change time(knife to knife) | sec | 1.8 | ||||
| Spindle cooling | Oil mass | L | 3.7L/m min | |||
| Cooling power | KW | 0.6 | ||||
| Electric box cooling | Cooling cycle | ㎡/h | 210 | |||
| Cooling power | KW | 0.5 | ||||
| Energy | Power supply specification | KVA | 30 | |||
| Gas source | Mpa | 0.6Mpa-0.9Mpa | ||||
| Lubrication | Ball screw lubrication | Automatic grease lubricating | ||||
| LM-guide lubrication | Automatic grease lubricating | |||||
| Cooling | Cooling motor power | KW | 0.65 | |||
| Cutting cooling | Water spray cutting cooling system | |||||
| Chip removal machine | Chip removal machine | Chain plate type | ||||
| Motor power | KW | 0.75 | ||||
| Cover | Machine guard covers | Semi-closed cover | ||||
| Guide cover | Organ-type | |||||
| Size | Height(Z-axis positive limit) | mm | 3500 | |||
| Width | mm | 3400 (Not including operating electric box) | ||||
| Length (Chip removal machine) | mm | 5200/8100+1400 | ||||
| Weight | t | Around 12/14 | ||||
| Running environment | Power requirement | 3Φ380V 50HZ | ||||
| Operating ambient temperature(The average temperature within 24 hours is not higher than 35 °C) | ℃ | 5～40 | ||||
| Relative humidity of operating environment | % | 30–75 | ||||
| *Vibration intensity | Less than 0.5G | |||||
| Away from dusty, corrosive / organic gas environments | ||||||
| Grounding resistance | Less than 10 ohms（Grounding solely, not series grounding） | |||||
1.3 Machine configuration
- Standard configuration
| Serial number | Name | Notes |
| 1 | CNC controller | |
| 2 | High strength mechanical spindle | |
| 3 | Rigid tapping servo spindle motor | |
| 4 | X/Y/Z axis high performance servo motor | |
| 5 | Central centralized automatic grease lubrication device | |
| 6 | The whole machine body and main moving parts are made of HT300 castings | |
| 7 | Semi-closed cover | |
| 8 | Water-jet cutting cooling system | |
| 9 | Mobile operating cabinet | |
| 10 | MPG | |
| 11 | USB | |
| 12 | LAN port | |
| 13 | Spindle oil cooling system | |
| 14 | Electric cabinet air conditioning cooling system | |
| 15 | BT50-24T ATC. | |
| 16 | Chain plate chip removal machine & water tank & chip storage tank | |
| 17 | X/Y/Z axis full cover telescopic steel plate shield | |
| 18 | Three-color warning lights | |
| 19 | Work light | |
| 20 | Air gun |
Table of recommended oils and greases for equipment
| Use area | Name | Capacity | Brand | Manufacturer Recommendation | Remarks |
| Hydraulic station | Hydraulic oil | 50L | ISO VG32 (winter)
ISO VG46 (summer) |
Mobil/Shell Tellus 32 or Mobil/Shell Tellus 46 | Replace it after 3 months of initial use; replace it every 6 months thereafter |
| Lubrication pump | Guideway oil | 2x4L | ISO VG68 | Mobil/Shell 68 | When the oil level is below the minimum level line, please add |
| Water Cooler | Coolant | 100L | MOTOREX COOL-X | MOTOREX | Replace it after 3 months of initial use; replace it every 6 months thereafter |
| Oil and air lubrication pump | Gear oil
Spindle oil |
3L | ISO VG68 | Mobil SHC626 (gear oil) or MOTOREX Hyperclean (spindle oil) | When the oil level is below the minimum level line, please add |
| ATC (non-standard) | Gear oil | 15L | ISO VG150 | Mobil/Shell 150 | Replace it after 3 months of initial use; replace it every 6 months thereafter |
Equipment Customer Installation Preparation Form
| No. | Item | Requirement | Remarks |
| 1 | Factory foundation
Confirmation |
The maximum lifting component weighs about 10-25t. Refer to the foundation diagram. There is no vibration source around the foundation. | Depends on the model |
| High-strength non-shrinkage grouting material is recommended for secondary pouring of anchor bolts | Depends on the model | ||
| 2 | Preparation of incoming power cables | Cable YJV3*35+2*16mm2 | |
| 3 | Compressed air connection preparation | 1. Air source pressure 0.6-0.8MPa Air flow provided by the compressor: 1000L/min (ANR) excluding workpiece blowing chips.
2. Air pipe outer diameter φ12 mm 3. The air source should be clean and dry, with a dew point temperature below -17℃ |
When the water content in the compressed air is high, a dryer or other auxiliary device must be used to treat the air source. |
| 4 | Equipment oil | See “Recommended Oil and Grease Table” for details | |
| 5 | Transportation confirmation | 1. Confirm the transportation method according to the factory and surrounding road conditions
2. Meet the net transportation dimensions of the largest machine tool component 3. Confirm the lifting method according to the actual height of the factory |
|
| 6 | Preparation for installation of lifting device | Steel wire rope (load bearing more than 25t) etc. | Please contact the manufacturer for details |
Note: If you have any questions please call the manufacturer
Hãy là người đầu tiên nhận xét “Máy gia công CNC ba trục HB-250/500”
Sản phẩm tương tự
MÁY CNC
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.