Thông tin chi tiết sản phẩm:
Máy này thuộc nghiên cứu và phát triển độc quyền của chúng tôi, chủ yếu được sử dụng trong gia công sâu các vật liệu công nghiệp, thiết bị vận tải đường sắt và các ngành công nghiệp gia công định hình khác. Cấu trúc cột di động được sử dụng để khoan, taro, phay và cắt các loại hợp kim nhôm, hợp kim nhẹ, sắt, thép và PVC. Các bộ phận điều khiển chính, bộ phận nguồn và bộ phận truyền động của máy đều được lựa chọn từ các sản phẩm nổi tiếng thế giới. Chúng tôi sử dụng gang nano chất lượng cao để chế tạo toàn bộ khung máy, cấu trúc cột di động và hộp trục chính, với độ bền kết cấu hợp lý và các gân gia cường phù hợp. Bàn đúc được trang bị đồ gá khí nén chuyên nghiệp hoặc kìm phẳng tiêu chuẩn để đảm bảo hoạt động ổn định, gia công chính xác, hiệu quả cao và độ bền của máy. Thiết kế đa vùng làm việc sáng tạo cho phép nạp và dỡ phôi ở một khu vực trong khi làm việc ở khu vực khác, cũng như thực hiện các nhiệm vụ gia công khác nhau ở các khu vực làm việc khác nhau. Thông qua phần mềm POWER CAM của chúng tôi, chúng tôi có thể dễ dàng nắm vững bất kỳ chương trình gia công nào mà không cần nhân viên có kinh nghiệm, và thực hiện gia công phức tạp phôi trong một lần kẹp. Kho chứa dụng cụ có 24 vị trí dụng cụ, có thể thay đổi dụng cụ nhanh chóng và tự động theo yêu cầu của chương trình. Dụng cụ được làm mát bằng hệ thống phun sương lạnh hoặc chu trình phun nước để cải thiện tuổi thọ và độ chính xác gia công của phôi. Thiết bị được trang bị hộp thu hồi phoi, nắp bảo vệ kín có thể di chuyển và màn hình lập trình ba chiều, giúp vận hành đơn giản, an toàn và thuận tiện.
Ⅰ. Thông số kỹ thuật máy công cụ
1.1 Sản phẩm
Model: Máy gia công CNC ba trục HA-250/500
1.2 Thương hiệu và thông số kỹ thuật của các bộ phận chính
1.1 Brands and specifications of main components
| Serial number | Name of components | Brand | Brand territory | Notes |
| 1 | Controller | Fanuc | Japan | |
| 2 | Spindle | DELI | China | Ø120mm |
| 3 | Two-axis bearing | FAG/SKF | Germany/Sweden | |
| 4 | Two-axis ball screw | PMI/IF | Taiwan,China/Germany | |
| 5 | Three-axis LM-guide | Rosa/HIWIN | Italy/Taiwan,China | |
| 6 | ATC | OKADA/Gutian | Taiwan,China | |
| 7 | Rack-and-gear | YYC | Taiwan,China | |
| 8 | Reducer | STOBER.DE | Joint venture | |
| 9 | Pneumatic element | MINDMAN/AirTAC | Taiwan,China | |
| 10 | Cutting cooling water pump | DELI | China | |
| 11 | Drag chain system | Shengda | Joint venture | |
| 12 | Electric elements | Schneider | France | |
| 13 | General supply switch | Mitsubishi | Japan | |
| 14 | Spindle cylinder | HINAKA | Taiwan,China | |
| 15 | Spindle oil cooling system | Rucol | Joint venture | |
| 16 | Electric cabinet cooling system | Rucol | Joint venture | |
| 17 | Lubrication system | BAOTN | Joint venture | |
| 18 | Coupling | DELI | China | |
| 19 | Extensible cover | Zhongdeli/Shengjie | Mainland China | |
| Remark: The above are the suppliers of main machine tool parts. If we need to replace the manufacturer’s parts due to technical transformation, the quality of the replaced parts is not lower than the original parts’ grade. | ||||
1.2 Technical specification parameters table
| Project | Unit | HA-250/500 | ||||
| Travel | X-Axis stroke(The spindle moves left and right) | mm | 2500/5000 | |||
| Y-Axis stroke(The spindle moves forward and backward) | mm | 560 | ||||
| Z-Axis stroke(The spindle moves up and down) | mm | 530 | ||||
| Distance from the spindle nose to the end face of the workbench | mm | 200-730 | ||||
| Distance from the surface of column LM-guide to spindle center | mm | 693 | ||||
| Table | Table size(length × width) | mm | 2500/5000×650 | |||
| Max. load | Kg | 500 | ||||
| T-slot width | mm | 18 | ||||
| Number of T-slot/Center spacing | mm | 6/105 | ||||
| Spindle | Tool holder type | BT40 | ||||
| Max. speed | rpm | 12000 | ||||
| Driving type | Direct-Connected Type | |||||
| Broaching way | BT40 Pintongs claws | |||||
| Spindle balance level | G1(ISO1940) | |||||
| Installation method | Vertical type | |||||
| Feed | Triaxial | X | Y | Z | ||
| Feed. rate | m/min | 50 | 25 | 25 | ||
| Max. feed rate | m/min | 50 | 25 | 25 | ||
| Cutting feed | mm/min | 1~20000 | 1~20000 | 1~20000 | ||
| Positioning accuracy | mm(full travel) | 0.03 | 0.02 | 0.02 | ||
| Repetitive Positioning Accuracy | mm(full travel) | 0.02 | 0.02 | 0.02 | ||
| Three-axis servo | Three-axis servo motor | Power | kw | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Max. torque | N.m | 60 | 60 | 50 | ||
| Max. speed | rpm | 3000 | 3000 | 3000 | ||
| Spindle servo motor | Power | KW | 10 | |||
| Max. torque | N.m | 100 | ||||
| Max. speed | rpm | 12000 | ||||
| ATC | Tool magazine | Disc type | ||||
| Tool holder type | BT40 | |||||
| Quantity | 24 | |||||
| Weight(containing ATC) | KG | 280 | ||||
| Max. tool diameter(Full)/Length/Weight | mm, kg | Φ80mm/350mm/8kg | ||||
| Neighboring tool diameter | mm | Φ125 | ||||
| Tool change time(knife to knife) | sec | 1.8 | ||||
| Adjacent knife transport time | sec | 0.5 | ||||
| Knife selection method | Positive reversal of arbitrary knife | |||||
| Spindle cooling | Oil mass | L | 3.7L/m min | |||
| Cooling power | KW | 1.5 | ||||
| Electric box cooling | Cooling cycle | ㎡/h | 210 | |||
| Cooling power | KW | 0.5 | ||||
| Energy | Power supply specification | KVA | 30 | |||
| Gas source | Mpa | 0.6Mpa-0.9Mpa | ||||
| Lubrication | Ball screw lubrication | Automatic grease lubricating | ||||
| LM-guide lubrication | Automatic grease lubricating | |||||
| Cooling | Cooling motor power | KW | 0.65 | |||
| Cutting cooling | Water spray cutting cooling system | |||||
| Chip removal machine | Chip removal machine | Chain plate type | ||||
| Motor power | KW | 0.75 | ||||
| Cover | Machine guard covers | Fully enclosed cover | ||||
| Guide cover | Organ-type | |||||
| Size | Height(Z-axis positive limit) | mm | 3300 | |||
| Width | mm | 3400 (Not including operating electric box) | ||||
| Length (Chip removal machine) | mm | 8030+1400 | ||||
| Weight | t | Around 12/15 | ||||
| Running environment | Power requirement | 3Φ380V 50HZ | ||||
| Operating ambient temperature(The average temperature within 24 hours is not higher than 35 °C) | ℃ | 5~40 | ||||
| Relative humidity of operating environment | % | 30–75 | ||||
| *Vibration intensity | Less than 0.5G | |||||
| Away from dusty, corrosive / organic gas environments | ||||||
| Grounding resistance | Less than 10 ohms(Grounding solely, not series grounding) | |||||
1.3 Machine configuration
- Standard configuration
| Serial number | Name | Notes |
| 1 | CNC controller | |
| 2 | High strength mechanical spindle | |
| 3 | Rigid tapping servo spindle motor | |
| 4 | X/Y/Z axis high performance servo motor | |
| 5 | Central centralized automatic grease lubrication device | |
| 6 | The whole machine body and main moving parts are made of HT300 castings | |
| 7 | Fully enclosed cover | |
| 8 | Water-jet cutting cooling system | |
| 9 | Mobile operating cabinet | |
| 10 | MPG | |
| 11 | USB | |
| 12 | LAN port | |
| 13 | Spindle oil cooling system | |
| 14 | Electric cabinet air conditioning cooling system | |
| 15 | BT40-24T ATC. | |
| 16 | Chain plate chip removal machine & water tank & chip storage tank | |
| 17 | X/Y/Z axis full cover telescopic steel plate shield | |
| 18 | Three-color warning lights | |
| 19 | Work light | |
| 20 | Air gun |



Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.